150HW-8單級(jí)單吸蝸殼式混流泵

一、概述
1.用途:
HW型泵為臥式、單級(jí)、單吸、渦殼式混流泵。適用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。被輸送液體溫度不宜高于50℃。廣泛用于農(nóng)田灌溉、工業(yè)和城市給排水等多種場(chǎng)合。
HW型泵的性能范圍:流量90-9000m³/h,揚(yáng)程3.5-22m。
2.特點(diǎn):
結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、裝修方便,而且效率高、體形小、重量輕。
3.傳動(dòng)方式:
有直接傳動(dòng)和變速傳動(dòng)。常用動(dòng)力機(jī)是電動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)。訂貨時(shí)應(yīng)明確動(dòng)力機(jī)的型號(hào)(功率、轉(zhuǎn)數(shù)),以便確定聯(lián)軸器或皮帶輪的規(guī)格。
4.水泵方向:
向水泵進(jìn)口看,葉輪一般為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)、(650HIW-5、-7、-10泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn))。
5,型號(hào)說明:以10OHW-8S為例
              100━泵進(jìn)、出口直徑mm
              HW━臥式渦殼混流泵
              8━設(shè)計(jì)揚(yáng)程,m。
              S━變型代號(hào)
                           二、結(jié)構(gòu)和作用
1.HW型泵主要由泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套及軸承體(口徑≤350mm)或軸承
架(口徑≥400mm)等主要零件構(gòu)成(圖1、圖2)。
2.泵蓋分別與泵體和進(jìn)水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過小會(huì)產(chǎn)生摩擦;間隙過大,會(huì)導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力水大量回流、使泵的效率降低。實(shí)際使用的適宜間隙為0.3-0.7mm(將泵軸推向泵的進(jìn)口端),間間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。
3.軸軸封裝置由填料、填料壓蓋、填料環(huán)和泵體上的填料函組成(100HIW、150HW和200HIW型泵無填料環(huán))。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多的沿軸流出。
4.軸套用以保護(hù)泵軸。磨損后可及時(shí)更換。
5.泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用潤滑油潤滑一一油量應(yīng)控制在油*的標(biāo)線間;也可用潤滑脂潤滑一一可在裝配水泵時(shí)加入。使用中通過拆裝前蓋和后蓋來補(bǔ)充。
6.泵體上端的螺孔,用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水。
7.為擴(kuò)大泵的使用范圍,滿足用戶不同要求,可切割葉輪外徑或換用不同性能的葉輪(加字母“A”表示)。
8.150-300HW型泵的附件有進(jìn)、出口呆彎、活彎、底閥和皮帶輪或聯(lián)軸器:400
650HW泵的附件有進(jìn)、出口呆彎、逆止閥和皮帶輪或聯(lián)軸器。可供用戶選用
9,HW型泵的軸承型號(hào)和填料規(guī)格見表1、表2。

150HW-8單級(jí)單吸蝸殼式混流泵

表1  100-350 HW型泵的軸承和填料

表2  400-800HW型泵的軸承和填料

   三、主要技術(shù)規(guī)格

1、泵的性能:見W型泵流量揚(yáng)程曲線圖(圖3)和性能表(表3、表4)

1. 泵的性能變換:
   (1)改變泵的轉(zhuǎn)速可改變泵的性能,擴(kuò)大泵的使用范圍;
   (2)改變轉(zhuǎn)速的方法:改變皮帶輪外徑或改變齒輪減速器傳動(dòng)比,也可選用不同轉(zhuǎn)速的動(dòng)力機(jī)。

(3)水泵轉(zhuǎn)速提高時(shí),耗用功率增加,吸上真空度降低,壽命縮短。過分提高轉(zhuǎn)速可
能會(huì)發(fā)生其它事故,故應(yīng)慎用。
(4)水泵轉(zhuǎn)速過分降低時(shí),泵的使用效益低,為此,應(yīng)盡量避免泵在過低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。為了盡可能擴(kuò)大泵的適用范圍,滿足用戶不同要求,我廠已經(jīng)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)了多種不同轉(zhuǎn)速、動(dòng)力等的配套。今后在大力發(fā)展新產(chǎn)品的同時(shí),也將進(jìn)一步完善和發(fā)展各種適宜的配套,更好為廣大用戶服務(wù)。請(qǐng)廣大用戶提供信息、建議和選用。

3、允許吸上真空度(Hs),必須汽蝕余量(NPSH)r和臨界汽蝕余量( NPSH)C一般情況下可近似地用下面兩式裝示：
(Hs)≈10-(NPSH)c
(NPSH)r≈(NPSH)c+0.3
式中:(Hs)一允許吸上真空度,m
     (NPSH)c-臨界汽蝕余量,m。
     (NPSH)r必須汽蝕余量,m。

• 泵的安裝

HW型泵常用落地式安裝,也可采用半落井安裝。半落井安裝時(shí)可減少落地安裝吸程高和因進(jìn)水管長而增加的損失。

1、安裝原則

(1)泵的安裝高度:zui高上水面不應(yīng)高于軸承下端,zui低上水面取決于泵的允許吸上真空高(Hs)(減少支管路損失)。

(2)水泵應(yīng)盡量可能靠近水源,以縮短進(jìn)水管路,減少管路損失。

(3)管路應(yīng)盡量直和短,一般在進(jìn)口用一個(gè)彎管。利用水泵底腳基礎(chǔ)澆斜,可省去出水彎管。

2、注意事項(xiàng):

(1)用皮帶傳動(dòng)時(shí),水泵和動(dòng)力機(jī)的皮帶輪應(yīng)對(duì)正。皮帶輪和皮帶外宜設(shè)安全罩。

(2)泵蓋不宜直接接彎管。應(yīng)先結(jié)直管后再接彎管,以保證進(jìn)口處流速分布均勻。

(3)管路各連接法蘭間,應(yīng)加橡皮墊或石棉線,以防漏水和漏氣。

(4)進(jìn)水管伸入進(jìn)水池的位置應(yīng)合適。進(jìn)水管距進(jìn)水池壁一般為(1-1.5)D,(D為進(jìn)水管口徑)小泵取大值,大泵取小值。

(5)出水口應(yīng)淹沒在出水池的水里,并盡量靠近水面,以減少揚(yáng)程損失。

(6)進(jìn)水口前應(yīng)有網(wǎng)罩,以防水草雜物進(jìn)入泵內(nèi)打碎或堵塞流道。

(7)泵裝在船上使用并采用潤滑油(稀油)潤滑時(shí),應(yīng)考慮到泵在上水時(shí)引起船頭壓低或船身傾斜,必須保證泵軸在泵運(yùn)行時(shí)保持水平位置,以免軸承因缺油而損壞。

(8)650HW型泵一般采用單列向心推力球軸承46322兩套。其中650HW-7和10的泵當(dāng)轉(zhuǎn)速為590r/min時(shí),采用46322和46322各一套。在裝配和使用時(shí),必須保證有適宜的軸向游動(dòng)間隙(調(diào)整紙墊厚度),使軸承有良好的承載能力和較長的使用壽命(對(duì)400HW-10泵當(dāng)轉(zhuǎn)速為980r/min時(shí),采用446312和46312各一套,也有同樣要求)。

五、使用和保養(yǎng)
1、試車:
泵在安裝完成后,需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),以檢查泵的轉(zhuǎn)向和清除安裝中的毛病。

2、開車順序
(1)關(guān)閉出口閘閥或逆止閥。
(2)加引水:先開機(jī)并將水從泵體上部的螺孔加入,或打開逆止閥使出水池中的水倒灌加水;或接用真空泵抽氣引水(當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣后,抽出為水時(shí),即可開動(dòng)水泵和停止真空泵)。
(3)當(dāng)動(dòng)力機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開大閘閥,然后調(diào)節(jié)填料的松緊,如泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和軸承溫度正常,振動(dòng)輕微,則可繼續(xù)運(yùn)行(使用逆止閥時(shí),在出水后應(yīng)將閥蓋吊起,以減少阻力)。

3、使用與保養(yǎng):
(1)軸承采用稀油潤滑時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油*二根標(biāo)線間;軸承采用干油(潤滑脂)潤滑時(shí),應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充適量油量。對(duì)150-300HW型泵(可拆去前蓋和后蓋來補(bǔ)充)對(duì)400-500HW型泵可通過油杯來補(bǔ)充。
(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度35℃,但zui高不得超過75℃
(3)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋和葉輪摩擦,可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實(shí)際使用適宜間隙0.3-0.7mm。
(4)填料的調(diào)整必須適當(dāng),液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊,軸會(huì)發(fā)熱和功率增加,填料太松,液體泄漏過多,效率降低。
(5)如電機(jī)與泵直連,兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上。
(6)檢査進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然減少。如有,應(yīng)停車排除。
(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動(dòng)而松動(dòng)。
(9)在冬季,停車后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。
(10)泵工作1000小時(shí)或半年后,應(yīng)更換潤滑油或潤滑脂。以后每1000小時(shí)或一年后換油一次。